چرخ‌دنده‌سازی
فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته و همزمان تراش داده می‌شود.
فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته و همزمان تراش داده می‌شود.
محافظ چرخ، سنگ را در جای خود روی دستگاه نگاه می دارد و وظیفه اصلی آن جلوگیری از لق شدن و جدا شدن سنگ سنباده است. تکیه گاه قطعه کار، سطح سختی جدا از قسمت چرخنده دستگاه است.
به این شیوه تولید چرخ دنده در اصطلاح براده برداری (Machining) هم گفته می‌شود. در فرایند سنبه زنی، هم قطعه کار و هم هاب، همزمان با هم می چرخند و از برخورد سنبه با قطعه کار، دندانه‌ها تشکیل می‌شود.
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ میکرون) از سطح قطعه کار باربرداری می کند تا در نهایت قطعه کار را به …
نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.
اصول سنگ زنی و مواد سمباده زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری های سطوح کار ...
یک فاصله بین قطعه کار و چرخ سنگ زنی وجود دارد. این فاصله به طور کلی 0.02 میلی متر است. اکنون منبع تغذیه روشن می شود. سپس پمپ شروع به کار می کند تا الکترولیت را به موقعیت مورد نظر برساند.
یک چرخ معمولی سنگ زنی خزشی بیشتر ماده خام را یک یا دو بار به صورت سخت، سپس یک چرخه سنگ زنی، برای کامل کردن و سپس سطح که با دقت ۲۵% میلی متر در اندازه و ۰۰۵/۰ میلی متر در شکل با حداقل بارآمدگی است.
چرخش قطعه کار به دور میله یا Mandrel. چرخش سنگ سنباده. حرکت به داخل و خارج قطعه کار. حرکت عرضی چرخ روی قطعه کار. عملیات سنگ زنی سطوح خارجی(EXTERNAL GRINDING) عملیات سنگ زنی سطوح داخلی (Internal Grinding )
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
در این روش یک چرخ سنگ زنی دوار و هادی الکترونی به عنوان الکترود یا ابزار برشی به همراه قطعه کار در وان دی الکتریک که حاوی یک هیدرو کربن به عنوان دی الکتریک است قرار دارند. منبع قدرت قادراست در ...
دستگاه سنگ زنی داخلی سه نظام (chock-type internal grinding machine) دستگاه سنگ زنی سنترلس داخلی (internal centerless grinding machine) نوع دوم: قطعه کار فقط دارای حرکت دورانی و چرخ سنگ دارای حرکات دورانی و خطی و شعاعی. در این ...
در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن ، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد. محیط دستگاه سنگ زنی دربرگیرنده انواع ذرات سختی از ...
در این آزمایش یک دانه به نمایندگی از دانه‌های موجود در چرخ سنگ، با قطعه‌کار درگیر خواهد شد و تفسیر نتایج آن کمک قابل توجه‌ای در شناخت رفتار سنگزنی این ماده می‌کند و مکانیزم براده برداری ...
سنگ باید در خلاف لبه رنده حرکت داشته باشد. ... شکل‌دادن قطعات فلز، چوب یا سایر مواد استفاده می‌شود و که در آن قطعه کار توسط چرخ تراش نگه داشته می‌شود و همزمان توسط ابزار برش، برش داده شود.
در ماشین های سنگزنی استوانه ای مرغک دار، قطعه روی دستگاه تراش نصب شده و مرغک، قطعه کار را در موقعیت خود تنظیم می کند. چرخ سنگ زنی با حرکت های محوری و انتقالی عمل برداشت مواد را انجام می دهد.
قطعه کار آلومینیومی ... چرخ سنگ انجام می‌شود. سه قطعه فولادی توسط دستگاه سنگ مغناطیس در شرایط برشی متفاوت (عمق بار) ماشینکاری می‌شود تا تاثیر عمق بار بر زبری سطح قطعه‌کارها مشخص شود. زبری ...
همه چرخ سنگ ها، به استثنای سنگ های آبکاری شده، نیاز به درسینگ دارند. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن ها بستگی دارد.
سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ ...
همه چرخ سنگ‌ها، به استثنای سنگ‌های آبکاری شده، نیاز به درسینگ دارند. در حین عملیات سنگ زنی، حرکت اولیه برشی می‌تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال شود، که به هندسه آن‌ها بستگی دارد.
دستگاه سنگ زنی از دو قسمت ابزار و قطعه کار تشکیل یافته که شامل یک موتور گرداننده است و با سرعت مورد نیاز ابزار و یا سنگ را می چرخاند و دارای یک بستر جهت نگه داری قطعه کار درون فیکسچر می باشد.
در ماشین آلات سنگ سابی تخت، قطعه کار توسط کارگیر روی میز بسته شده و سطح آن با چرخش و سایش ابزار سنگ زده می شود، نام این ابزار در تمامی دستگاه ها "چرخ سنگ" یا "چرخ سنباده" است. همچنین علت استفاده از واژه تخت در نام گذاری "ماشین سنگ …
3# مواد ساینده در سنگ زنی چه اثری روی قطعه می گذارند؟ اثرگذاری سنباده زنی روی قطعه کار به شکل مواد ساینده بستگی دارد. استفاده از سنگ چرخ با لبه های تیز باعث برداره برداری سطح قطعه می شود.
هونینگ. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. این ...
در ماشین های سنگ تخت، قطعه کار توسط کارگیر روی میز بسته شده و سطح آن با چرخش و سایش ابزار سنگ زده می شود، نام این ابزار در تمامی ماشین ها "چرخ سنگ" یا "چرخ سنباده" است. همچنین علت …
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...