نمونه قرارداد های معدنی
نمونه قرارداد آموزش و مشاوره پروژه های معدنی جهت بروز رسانی و استقرار استاندارهای ایزو و مدیریت ایمنی،بهداشت و محیط زیست در معدن (ISO-HSE) PDF. 0.25 Mb. 70,000 ريال. قرارداد اجاره ماشین آلات فرآوری. PDF. 0.126 ...
نمونه قرارداد آموزش و مشاوره پروژه های معدنی جهت بروز رسانی و استقرار استاندارهای ایزو و مدیریت ایمنی،بهداشت و محیط زیست در معدن (ISO-HSE) PDF. 0.25 Mb. 70,000 ريال. قرارداد اجاره ماشین آلات فرآوری. PDF. 0.126 ...
از مهمترین مواد خامی که در صنعت فولاد سازی برای تولید مقاطع فولادی استفاده می شود می توان سنگ آهن، ذغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه را نام برد.
مدیر عامل شرکت تجلی در حاشیه بازدید خبرنگاران از پروژه مواد معدنی شرق فولاد خراسان مزیت اصلی این پروژه را تولید محصول استراتژیک کنستانتره سنگ آهن اعلام کرد و آن را از بهترین پروژه های ومعادن خواند که در کمتر از 2 سال ...
سنگ آهن مهم ترین ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد است. سنگ آهن در واقع یکی از عناصر فلزی است که در زمین به وفور یافت می شود.آهن با نماد شیمیایی fe چهارمین عنصر از نظر فراوانی پس از اکسیژن، سلیس و ...
انواع سنگآهن از نظر ترکیب شیمیایی در صنعت فولاد. کانه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های سنگآهن غالباً به دو گونه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ی هماتیت و مگنتیت وجود دارند که درصد آهن آنها به ترتیب ۷۰ و ۷۲ درصد است.
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
از فرایند سنگ‌زنی معمولاً برای موادی مانند آلومینیوم، فولاد زنگ نزن، برنج، و پلاستیک‌ها کمتر استفاده می‌شود، چرا که این مواد تمایل زیادی به چسبیدن به چرخ ساینده دارند و در نتیجه از ادامه ...
دنیای معدن - آخرین اخبار و تحلیل‌های حوزه معدن و صنایع معدنی ایران و جهان ، فولاد ، سنگ آهن ، مس ، آلومینیوم ،سرب و روی ، اکتشافات معدنی ، سیمان ، زغالسنگ ، آهن ، طلا، بورس ، اقتصادی ، ورزشی
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
ترکیبات فولاد. نحوه تولید فولاد. برای تولید Steel، ابتدا سنگآهن از معادن استخراج شده و در کوره گرم و ذوب می‌شود و سپس ناخالصی‌های آن از بین برده می‌شوند و به آن کربن اضافه می‌شود.
بیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...
مدول یانگ. ضریب یانگ یا ضریب کشسانی به نسبت تنش به کرنش مواد جامد خطی در پایین‌تر از استحکام تسلیم گفته می‌شود که در این حالت قانون هوک صادق بوده و ضریب کشسان ثابت است. ضریب یانگ سنگ همانند ...
بنابراین نقش بارز و بسزایی بر قیمت فولاد خواهند داشت. در بین کشور های جهان، کشور چین به عنوان بزرگترین وارد کننده مواد اولیه ساخت فولاد ( که همان سنگ آهن می باشد) شناخته شده است.
ضرایب زنجیره فولاد؛ تغییر یا تثبیت. در ۲۶ تیر ۱۳۹۹. 2,398. بازنشر. تعیین قیمت و ضرایب محصولات زنجیره فولاد این روزها به چالشی اساسی فراروی تولیدکنندگان سنگ آهن و فولادسازان تبدیل شده و با وجود ...
گفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغالسنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به ...
برای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. امروزه اغلب فولادها با استفاده از یکی از دو فرایند زیر، ساخته می‌شوند: کوره ذوب آهن کوره قوس الکتریکی
فعالان صنعت فولاد فهرست مصائب خود را به دولت ارائه دادند تا سیاستگذار برای آنها چاره‌‌‌اندیشی کند. «دوازدهمین همایش و نمایشگاه چشم‌‌‌انداز صنعت فولاد و سنگآهن ایران با نگاهی به بازار» درحالی برگزار شد که بخش ...
پرلیت یا پرلایت دارای ساختار دو فازی ، لایه ای است که از لایه های متناوب فریت و سمنتیت تشکیل شده است که در برخی فولاد ها اتفاق می افتد. هنگام خنک شدن آهسته از آلیاژ آهن و کربن ، پرلیت با یک واکنش ...
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده …
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا …
در یک کارخانه فولادسازی، مهمترین و اصلی‌ترین مواد اولیه تولید فولاد مواردی همچون سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی و مهمی که توسط آن فولادسازی صورت می‌گیرد، روش ...
فولاد کربنی یا فولاد ساده کربنی گروهی از فولادها است که حاوی ۰/۰۵ الی ۲/۱ درصد وزنی کربن هستند . حداکثر محتوی منگنز ، سیلیسیم و مس در این مواد به ترتیب ۱/۶۵ ، ۰/۶۰ و ۰/۶۰ درصد است .
در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...
از سال‌های ابتدایی قرن ۲۱ تا به حال با وجود روی کار آمدن انواع آلیاژ و فلز، سرامیک‌ها، کامپوزیت‌ها و نانو مواد، فولاد هنوز جایگاه ویژه خود را حفظ کرده است و بیشتر از ۱/۵ میلیارد تن سالیانه در مقیاس جهانی در انواع مختلف ...